A termikus cinkszórás elve a következőképpen foglalható össze: először nagynyomású levegővel és csövekkel homokszemcséket fújnak a munkadarab felületére, hogy eltávolítsák a rozsdát és az oxidréteget a fémfelületről, miközben a felületet érzéketlenítik, hogy növeljék a termikus szóróbevonat adszorpciós kapacitását. Ezután oxigén, acetilén vagy elektromos hőforrás (nagy munkadaraboknál elektromos fűtést, kis és közepes méretű munkadaraboknál oxigén-acetilén fűtést) segítségével sűrített levegő és speciális szerszámok (szórópisztolyok) segítségével ultra nagy sebességgel porlasztott cinket permeteznek a fémfelületre.
Horganyzás előnyei
1. A hideghorganyzás előkezelésként pácolást és foszfátozást alkalmaz, ami sav- és lúgmaradványokat hagy a munkadarab felületén, korrózióveszélyt okozva, és a hidegen mártott cinkbevonatot hajlamossá téve a leválásra. A cinkszórásos eljárás homokfúvással előkezelést alkalmaz, ami nagyon tiszta és érdes munkadarab felületet eredményez. Ez megakadályozza a belülről kifelé irányuló korróziót és a cink leválását a cinkszórás után.
2. A tűzihorganyzás körülbelül 440 °C-os speciális hőmérsékletet igényel, ami deformációt okozhat a munkadarabban. A cinkszórásos eljárás azonban nagyon alacsony, 80 °C alatti hőmérsékletet alkalmaz, ami megakadályozza a deformációt. 3. A hideg- és tűzihorganyzási eljárások a munkadarabokat a horganyzó tartály hosszára, szélességére és magasságára korlátozzák, míg a cinkszórásos eljárások nem.
4. Mind a hideg-, mind a tűzihorganyzási eljárás a helyszíni javítás kihívását is jelenti. A hegesztések helyszíni telepítés, be- és kirakodás, illetve szállítás során keletkezett sérüléseit csak festékkel lehet javítani. Cinkszórással a helyszíni javítások cinkszórással végezhetők el, elkerülve a folyamat szűk keresztmetszeteit.
5. Mivel a hidegen mártott horganyzás előkezelésként pácolást és foszfátozást alkalmaz, a munkadarab felülete érdes, és a bevonat tapadása gyenge. Ezzel szemben a cinkszórás előkezelése homokfúvással történik, ami érdességet és jobb bevonattapadást eredményez, ≥6 MPa szakítószilárdsággal.
6. A hidegen horganyzás erősen szennyezi a vizet és jelentős környezeti aggályokat vet fel, míg a tűzihorganyzás minimális környezeti hatással bír. Ezért a tűzihorganyzás egyre népszerűbb lesz az acélszerkezetek korrózióvédelmében.
Forrón permetezett cink eljárás
A forrószórásos cink korrózióvédelem teljes építési folyamata négy lépésre oszlik: felületkezelés → cinkszórás → tömítőkezelés → minőségellenőrzés
Felületkezelés
Mivel a felületkezelés minősége közvetlenül befolyásolja a bevonat minőségét és tartósságát, az alapfelület megfelelő előkezelése elengedhetetlen. A folyamatkövetelményeknek megfelelően homokfúvással távolítsa el az alapfelületet a rozsda eltávolítása érdekében. A rozsdaeltávolítási szabványok az „Acélfelületek rozsdafoltjai és rozsdaeltávolítási fokozatai festés előtt” (GB8923-88) Sa3 szabványhoz igazodnak. Ez a szabvány a következő minőségi követelményeket határozza meg: Alapos homokfúvással távolítsa el a vízkövet, zsírt, rozsdát, szennyeződéseket, festéket és egyéb lerakódásokat. A felületnek egyenletes fémes csillogást kell mutatnia. Homokfúvás után a felületet tiszta, száraz sűrített levegővel vagy tiszta kefével tisztítsa meg. A „Acélfelületek rozsdafoltjai és rozsdaeltávolítási fokozatai festés előtt” (GB8923-88) Sa3 szabványát is figyelembe kell venni.
Homokfúvás
A felhordási folyamat során a következő berendezéseket és intézkedéseket alkalmazzák: légkompresszor, légtartály, olaj-víz szeparátor, légszűrő, homokszóró edény, ragasztószalag, homokszóró pisztoly és kopásálló porcelán fúvóka. A csiszolóanyag nagy keménységű, szögletes folyami homok (0,5-2 mm). A homoknak száraznak, 1%-nál kevesebb nedvességtartalmúnak, tisztának és szennyeződésektől mentesnek kell lennie. A fúvóka egy táguló L alakú porcelán fúvókát használ. A tágulás-összenyomódás-tágulás fázisban a homokszóró fúvókából kiáramló levegő szuperszonikus sebességet ér el, jelentősen növelve a csiszolóanyag mozgási energiáját, tovább aktiválva és elektromosítva az aljzat felületét, ezáltal növelve a bevonat kötési szilárdságát. A rozsda eltávolításának folyamata során a sűrített levegő belép a légtartályba, áthalad az olaj-víz szeparátoron és a légszűrőn, hogy tiszta, száraz és olajmentes legyen, mielőtt a homokszóró edénybe kerülne. A ragasztószalag a homokot a homokszóró pisztolyba préseli, és a fém aljzatra fújja. Ezen berendezések és körülmények között a felületkezelés megfelel az Sa3 szabványnak, 40-60 µm felületi érdességgel. Ezen a ponton az elektródapotenciál, az aktiválási szint és a fémfelület bevonattapadása mind eléri az optimális paramétereket.
Cinkszórás
A cinkszórást a homokfúvás után 2-3 órán belül el kell végezni. Ennek az az oka, hogy a hordozó felületének elektródpotenciálja a homokfúvás után jelentősen eltér a kezelés előttitől, ami miatt eléri a minimális potenciálját. Ezen a ponton a hordozó felületi aktiválása eléri a maximális értékét, és a hordozó és a bevonat közötti kötési szilárdság a legmagasabb. A hordozó felületén az elektródpotenciál lényegében 2-3 órán át stabil marad. Idővel a felületi elektródpotenciál növekedni kezd, az aktiválási szilárdság gyengül, és a bevonat és a hordozó közötti kötési szilárdság csökken. Ez a felületi oxidfilm vastagságának köszönhető. 2-3 órán belül a vékony oxidfilmet a nagy sebességgel permetező részecskék könnyen felszakítják, amikor a felületre ütköznek. 2-3 óra elteltével az oxidfilm gátként működik a bevonat és a hordozó között, megzavarva a bevonat és a hordozó közötti tapadást. A szóróberendezéshez hazai gyártású szórópisztolyt használnak (jellemzően egy Zhonglian kézi levegős szórópisztolyt a Shanghai Spraying Machinery Factory-tól). A felhasznált cinkanyag kiváló minőségű, olajmentes cinkhuzal, amelynek átmérője 3 mm, cinktartalma legalább 99,5%-99,7%.
Közzététel ideje: 2025. szeptember 5.
