Gömbgrafitos öntöttvas csövek és SML csövek összehasonlító szakítóvizsgálata az EN10002-1 szabvány szerint

A fémes anyagok szakítóvizsgálata a mechanikai tulajdonságaik értékelésének egyik alapvető módszere, és nagy jelentőséggel bír. Az olyan paraméterek mérésével, mint a szakítószilárdság, a folyáshatár és a nyúlás, számszerűsíti az anyag teherbírását és képlékeny alakváltozási jellemzőit. Biztonsági alapot nyújt a mérnöki tervezéshez, és biztosítja a szerkezeti megbízhatóságot. Emellett kulcsfontosságú minőségellenőrzési eszközként is szolgál, amely ellenőrzi a gyártási folyamatok stabilitását és biztosítja a nemzetközi szabványoknak való megfelelést. Továbbá előre jelezheti az anyag meghibásodásának kockázatát összetett terhelések alatt, és kritikus adattámogatást nyújt az új anyagok fejlesztéséhez.

A következőkben összehasonlítjuk a szakítóvizsgálati módszereketgömbgrafitos öntöttvas csövekésSML csövek, amelyek mindkettő segít biztosítani a termék minőségét és a hosszú távú használatot különféle valós helyzetekben.

1. Mintaváltozatok
A gömbgrafitos öntöttvas minták vastagsága és vizsgálati rúd átmérője a következő:

Megjegyzés: A próbatest a megmunkált mintából készül, amely a minta középső vastagságának fémét képviseli. Tartalmaz egy hengeres részt. A henger átmérője a fenti táblázatban látható. A próbatest mérőhossza legalább ötszöröse az átmérőjének. A próbatest végének alkalmasnak kell lennie a vizsgálógép befogójába való beszerelésre. A próbatest hengeres részének felületi érdessége Rz ≤ 6,3.

Az SML cső szürkeöntvényből készül, és a mintájának meg kell felelnie a következő ábrának:

Megjegyzés: Ahhoz, hogy a vizsgálati eredmények a lehető legreprezentatívabbak legyenek a késztermékre nézve, a vizsgálati mintát az SML csőből vagy az SML idomból kell kivenni, és a cső vagy idom tengelyével párhuzamosan el kell vágni. A minta eredeti keresztmetszetét meg kell mérni. A keresztmetszet szélességét és vastagságát a vizsgálat előtt 0,1 mm pontossággal kell megmérni.

2. Különbségek a tesztelési folyamatban

Bár mindkét szakítóvizsgálatot univerzális szakítóvizsgáló géppel végzik, a használt szerelvények eltérőek.A gömbgrafitos öntöttvas szakítóvizsgálati berendezése az alábbiakban látható:

Az SML cső és idom szakítóvizsgálati berendezése az alábbiakban látható:

3. A teszteredmények és az anyagtulajdonságok közötti különbségek
A gömbgrafitos öntöttvas olvasztási és gyártási folyamata éveknyi technológiai felhalmozás és szigorú munkamorál eredménye. Cégünk kiváló minőségű gömbgrafitos öntöttvas csöveket gyárt, amelyek szferoidizációs aránya legalább 90%. A szakítóvizsgálat 460 MPa és 490 MPa közötti szakítószilárdságot, valamint 10% és 17% közötti nyúlást mutat. Az EN545 és ISO2531 szabványok szerint a 420 MPa vagy annál nagyobb szakítószilárdság és az 5% és 10% vagy annál nagyobb nyúlás elfogadhatónak tekinthető. A szabványos szakítószilárdság és nyúlás a következő:

Az SML csövek és idomok elsősorban szürkeöntvényből készülnek. A szürkeöntvényben található pelyhes grafit szerkezet elnyeli a víz rezgését, aminek eredményeként a vízelvezetési zajszint legalább 10 dB-lel alacsonyabb, mint a PVC csöveké. Kiváló magas hőmérséklet-állósággal is rendelkeznek, amely meghaladja az 1000 °C-ot. A tömítő gumigyűrűk még 70 °C folyamatos vagy 120 °C szakaszos folyás esetén is működőképesek maradnak, hődeformációjuk mindössze egyhetede a PVC csövekéhez képest. Kiváló szakítószilárdsággal, ütésállósággal és kopásállósággal is rendelkeznek, legalább ötszöröse a PVC csövekhez képest.

Az EN877 szabvány szerint az SML csövek és idomok mechanikai tulajdonságai a következők:

SML csövek és idomok, PVC csövek, EN877 SML csövek és idomok szakítóvizsgálata, SML idom, EN545 ISO2531 gömbgrafitos öntöttvas csövek és SML csövek, gömbgrafitos öntöttvas minták, SML cső, szürkeöntvény cső,