Gyakori öntési hibák

Hat közös casting hibák'okok és megelőzési módszer, nem gyűjtéslesza te veszted! ((1. rész)

Az öntvénygyártási folyamat, a befolyásoló tényezők és az öntvényhibák vagy meghibásodások elkerülhetetlenek, amelyek hatalmas veszteséget okoznak a vállalatnak. Ma hatféle gyakori öntvényhibát és megoldásokat mutatok be, remélve, hogy hasznos leszek az öntödei ipar számára.

1Porozitás (buborékok, fojtónyílás, zseb)

1)Jellemzők:A porozitás az öntvény felületén vagy a lyukakon belül található, kerek, ovális vagy szabálytalan alakú, néha több pórus alkot légtömeget a héj alatt, általában körte alakú. A fojtólyuk szabálytalan alakú és érdes felületű. A zseb egy homorú felület a simább felületen. A fényes pórusok vizuálisan láthatók, a tűszúrás mechanikai megmunkálás után található meg.
2)Okok:
A forma előmelegítési hőmérséklete túl alacsony, a folyékony fém túl gyorsan halad át az öntőrendszeren, és túl gyorsan hűl.
A forma kipufogójának rossz kialakítása miatt a gázok nem tud akadálytalanul távozni.
A festék nem jó, a kipufogógáz is rossz, beleértve a saját illékony vagy bomlási gázait is.
l A formaüreg felületén lévő lyukak és gödrök, miután folyékony fémet öntenek a lyukakba, a gödörgázzal összenyomott folyékony fém gyors tágulása fojtólyukat képez.
A penészüreg felülete korrodált és nem lett megtisztítva.
l A nyersanyagok (magok) nem megfelelően, felhasználás előtti előmelegítés nélkül tárolva.
Rossz minőségű redukálószer, nem megfelelő adagolás vagy nem megfelelő kezelés.
3) Hogyan előzhető meg:
l. A formát teljesen elő kell melegíteni, a bevonat (grafit) részecskemérete nem lehet túl finom, és jobb légáteresztő képességgel kell rendelkeznie.
l Használjon döntött öntési módszert öntéshez.
l A nyersanyagokat száraz és szellőző helyen kell tárolni, ha előmelegítésre használják.
Válassza ki a deoxidációs hatású jó redukálószert (magnézium).
Az öntési hőmérséklet nem lehet túl magas.

2 Zsugorodás

1) Jellemzők:A zsugorodás az öntvény felületén vagy belsejében található felületi durva lyuk. A kismértékű zsugorodás a durva szemcsék szétszórt, apró zsugorodását jelenti, amely gyakran előfordul az öntvényben a futócső, a felszállócső gyökerei, a vastagabb részek, a falvastagság átmenete és a nagyobb síkok közelében.

2) Okok:
A forma üzemi hőmérséklete nem felelt meg az irányított megszilárdulási követelményeknek.
l Nem megfelelő bevonatválasztás, a bevonat vastagságának szabályozása különböző részeken nem megfelelő.
l Az öntési pozíció a formatervben nem megfelelő.
Az öntőcső kialakítása nem tudta teljes mértékben kiegészíteni a szerepet.
Az öntési hőmérséklet túl alacsony vagy túl magas.

3) Hogyan előzhető meg:
l A formák hőmérsékletének növelése.
l A bevonat vastagságának és a bevonat egyenletes permetezésének beállításához. Amikor a festék leesik és pótolni kell, ne képződjön helyi festékfelhalmozódás.
Helyi formafűtéshez vagy helyi szigeteléshez hőszigetelő anyagok használatával.
l Állítsa be a forró pontra a rézblokkot, és hűtse le a helyi folyadékot.
l Radiátor tervezése formában, vagy gyorsított hűtési sebességgel helyi területeken, például vízben, vagy vízpermetezéssel a formán kívül.
Levehető kirakodó hűtődarabbal, amelyet felváltva helyeznek el az üregben, hogy folyamatos termelés esetén elkerülhető legyen a nem elegendő hűtés.
l Nyomásszabályozó berendezés tervezése a penész felszállóján.
A csapolórendszer pontos megtervezése, a megfelelő öntési hőmérséklet kiválasztása.

3 Salaklyukak (folyasztószeres salak és fémoxid salak)

1) Jellemzők:A salaklyuk világos vagy sötét lyuk az öntvényben, a lyuk egészét vagy egy részét salak töltötte ki. Szabálytalan alakú, a fluxussalak kis pontjait nem könnyű megtalálni, a salak eltávolítása után sima lyukat mutat. Általában az öntvény alsó részén, a kifolyó vagy az öntvény sarka közelében oszlik el, az oxidsalak többnyire egy hálószerű nyílásban oszlik el a felület közelében, néha pelyhekben vagy szabálytalan felhőben, gyűrött vagy lemezes szendvicsben, vagy pelyhes öntvényeknél gyakran letörik a szendvicsről az oxiddal együtt. Ez az öntvény repedéseinek egyik kiváltó oka.

2)Ok:A salaklyuk főként az ötvözetek olvasztási és öntési folyamatának (beleértve a helytelen zárórendszer-kialakítást) köszönhető, maga a forma nem okoz salaklyukat, és a fémforma használata az egyik leghatékonyabb módja a salak elkerülésének.

3) Hogyan előzhető meg:
l A kapuzórendszer pontos megtervezéséhez, vagy öntött szálas szűrő használatához.
l Ferde öntési módszert kell alkalmazni.
l A fúziós ügynök kiválasztása és a minőség szigorú ellenőrzése.

A másik három öntési hibával a jövő héten folytatjuk. Köszönöm.

Cég: Dinsen Impex Kft.
Weboldal:www.dinsenmetal.com