A csőcsatlakozó rendszerben a következők kombinációja bilincsekés gumi illesztéseka rendszer tömítésének és stabilitásának biztosításának kulcsa. Bár a gumi illesztés kicsi, létfontosságú szerepet játszik benne. Az utóbbi időben aDINSEN A minőségellenőrző csapat professzionális tesztek sorozatát végezte el két gumi illesztés teljesítményének vizsgálatára bilincsek alkalmazása során, összehasonlítva a keménység, szakítószilárdság, szakadási nyúlás, keménységváltozás és ózonteszt stb. közötti különbségeket, hogy jobban kiszolgálja az ügyfelek igényeit és személyre szabott megoldásokat kínáljon.
A csövek összekötésének gyakori tartozékaként a bilincsek főként gumi illesztésekre támaszkodnak a tömítőfunkció eléréséhezionok. Amikor a bilincset meghúzzák, a gumi illesztés összenyomódik, hogy kitöltse a csőcsatlakozás rését és megakadályozza a folyadék szivárgását. Ugyanakkor a gumi illesztés tompítja a hőmérsékletváltozások, mechanikai rezgések és egyéb tényezők által okozott feszültséget a csőben, megvédi a csőcsatlakozást a sérülésektől, és meghosszabbítja a teljes csőrendszer élettartamát. A bilincsekben lévő különböző teljesítményű gumi illesztések teljesítménye nagyon eltérő, ami közvetlenül befolyásolja a csőrendszer működését.
A kísérlethez két reprezentatív DS gumicsatlakozót választottak ki, nevezetesen a DS-06-1 és a DS-EN681 gumicsatlakozót.
Kísérleti eszközök:
1. Shore keménységmérő: a gumigyűrű kezdeti keménységének és a keménységváltozásnak a különböző kísérleti körülmények között történő pontos mérésére szolgál, ±1 Shore A pontossággal.
2. Univerzális anyagvizsgáló gép: képes különböző szakítószilárdsági viszonyokat szimulálni, pontosan mérni a gumigyűrű szakítószilárdságát és szakadási nyúlását, és a mérési hiba nagyon kis tartományon belül szabályozható.
3. Ózonöregedés-tesztkamra: pontosan szabályozhatja a környezeti paramétereket, például az ózonkoncentrációt, a hőmérsékletet és a páratartalmat, és a gumigyűrű öregedési teljesítményének ózonkörnyezetben történő tesztelésére szolgál.
4. Nóniuszos tolómérő, mikrométer: a gumigyűrű méretének pontos mérésére és a későbbi teljesítményszámításokhoz szükséges alapvető adatok biztosítására szolgál.
Kísérleti minta előkészítése
A DS-06-1 és DS-EN681 gumigyűrűk tételeiből több mintát véletlenszerűen választottak ki. Minden mintát vizuálisan ellenőriztek, hogy nincsenek-e rajtuk hibák, például buborékok és repedések. A kísérlet előtt a mintákat 24 órára standard környezetbe (hőmérséklet 23℃±2℃, relatív páratartalom 50%±5%) helyezték a teljesítményük stabilizálása érdekében.
Összehasonlító kísérlet és eredmények
Keménységvizsgálat
Kezdeti keménység: Shore keménységmérővel mérjen háromszor a DS-06-1 gumigyűrű és a DS-EN681 gumigyűrű különböző részein, és vegye az átlagértéket. A DS-06-1 gumigyűrű kezdeti keménysége 75 Shore A, a DS-EN681 gumigyűrűé pedig 68 Shore A. Ez azt mutatja, hogy a DS-06-1 gumigyűrű kezdeti állapotában viszonylag kemény, míg a DS-EN681 gumigyűrű rugalmasabb.
Keménységváltozás vizsgálata: Néhány mintát 48 órán át magas hőmérsékletű (80 ℃) és alacsony hőmérsékletű (-20 ℃) környezetben tartottak, majd ismét megmérték a keménységet. A DS-06-1 gumigyűrű keménysége magas hőmérséklet hatására 72 Shore A-ra csökkent, alacsony hőmérséklet hatására pedig 78 Shore A-ra emelkedett; a DS-EN681 gumigyűrű keménysége magas hőmérséklet hatására 65 Shore A-ra csökkent, alacsony hőmérséklet hatására pedig 72 Shore A-ra emelkedett. Látható, hogy mindkét gumigyűrű keménysége változik a hőmérséklettel, de a DS-EN681 gumigyűrű keménységváltozása viszonylag nagy.
Szakítószilárdság és szakadási nyúlás tépőpróbánál
1. A gumigyűrű mintáját szabványos súlyzó alakúra kell formázni, és univerzális anyagvizsgáló géppel 50 mm/perc sebességgel szakítóvizsgálatot kell végezni rajta. Jegyezze fel a maximális szakítószilárdságot és nyúlást a minta szakadáskor.
2. Több teszt után az átlagértéket veszik. A DS-06-1 gumigyűrű szakítószilárdsága 20 MPa, szakadási nyúlása 450%; a DS-EN681 gumigyűrű szakítószilárdsága 15 MPa, szakadási nyúlása pedig 550%. Ez azt mutatja, hogy a DS-06-1 gumigyűrű nagyobb szakítószilárdsággal rendelkezik, és nagyobb húzóerőt bír el, míg a DS-EN681 gumigyűrű nagyobb szakadási nyúlással rendelkezik, és nagyobb deformációt képes létrehozni törés nélkül a nyújtási folyamat során.
Ózonkísérlet
A DS-06-1 és a DS-EN681 gumigyűrű mintáit ózonöregítő tesztkamrába helyezték, az ózonkoncentrációt 50 ppm-re állították be, a hőmérsékletet 40 ℃-ra, a páratartalmat 65%-ra, a kísérlet időtartamát pedig 168 órára. A kísérlet után megfigyelték a minták felületi változásait, és mérték a teljesítményváltozásokat.
1. A DS-06-1 gumigyűrű felületén enyhe repedések jelentek meg, a keménység 70 Shore A-ra, a szakítószilárdság 18 MPa-ra, a szakadási nyúlás pedig 400%-ra csökkent.
1. A DS-EN681 gumigyűrű felületi repedései szembetűnőbbek voltak, a keménysége 62 Shore A-ra, a szakítószilárdsága 12 MPa-ra, a szakadási nyúlás pedig 480%-ra csökkent. Az eredmények azt mutatják, hogy a DS-06-1 gumigyűrű ózonkörnyezetben mutatott öregedésállósága jobb, mint a B gumigyűrűé.
Ügyfél eset igényelemzés
1. Nagynyomású és magas hőmérsékletű csővezeték-rendszerek: Az ilyen típusú ügyfelek rendkívül magas követelményeket támasztanak a gumigyűrű tömítőteljesítményével és magas hőmérséklettel szembeni ellenállásával szemben. A gumigyűrűnek magas hőmérsékleten és nagy nyomáson is jó keménységet és szakítószilárdságot kell fenntartania a szivárgás megelőzése érdekében.
2. Kültéri és párás környezetben lévő csövek: Az ügyfelek aggódnak a gumigyűrű időjárásállósága és ózonöregedés-állósága miatt a hosszú távú megbízhatóság biztosítása érdekében.
3. Gyakori rezgésnek vagy elmozdulásnak kitett csövek: A gumigyűrűnek nagy szakadási nyúlással és jó rugalmassággal kell rendelkeznie, hogy alkalmazkodjon a csővezeték dinamikus változásaihoz.
Testreszabott megoldási javaslatok
1. Nagynyomású és magas hőmérsékletű csővezetékrendszerekhez: Az A gumigyűrű ajánlott. Nagy kezdeti keménysége és szakítószilárdsága, valamint a magas hőmérsékletű környezetben mutatott viszonylag kis keménységváltozása hatékonyan megfelel a nagynyomású tömítési követelményeknek. Ugyanakkor a DS-06-1 gumigyűrű formulája optimalizálható, és magas hőmérsékletnek ellenálló adalékok adhatók hozzá, hogy tovább javítsák a teljesítménystabilitást magas hőmérsékleten.
2. Kültéri és párás környezetben lévő csövekhez: Bár a DS-06-1 gumigyűrű ózonállósága jó, védőképessége speciális felületkezelési eljárásokkal, például ózongátló bevonattal történő bevonattal tovább fokozható. Azoknak az ügyfeleknek, akik érzékenyebbek a költségekre és valamivel alacsonyabb teljesítménykövetelményekkel rendelkeznek, a DS-EN681 gumigyűrű formulája javítható az ózongátló anyagok tartalmának növelésével, ezáltal javítva az ózon öregedéssel szembeni ellenállását.
3. Gyakori rezgésnek vagy elmozdulásnak kitett csövek megmunkálása: a DS-EN681 gumigyűrű alkalmasabb ilyen helyzetekre a nagy szakadási nyúlása miatt. Teljesítményének további javítása érdekében speciális vulkanizálási eljárással javítható a gumigyűrű belső szerkezete, rugalmassága és fáradási ellenállása. Ugyanakkor a telepítés során ajánlott egy pufferbetét használata a gumigyűrűvel együtt, hogy jobban elnyelje a csővezeték rezgési energiáját.
Ezen átfogó gumigyűrű-összehasonlító kísérlet és az egyedi megoldások elemzése révén világosan láthatjuk a különböző gumigyűrűk teljesítménybeli különbségeit, és azt, hogyan tudunk célzott megoldásokat kínálni az ügyfelek egyedi igényei alapján. Remélem, hogy ezek a tartalmak értékes referenciákat nyújtanak a csővezeték-rendszerek tervezésével, telepítésével és karbantartásával foglalkozó szakemberek számára, és segítenek mindenkinek egy megbízhatóbb és hatékonyabb csővezeték-csatlakozási rendszer létrehozásában.
Ha érdeklődik, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatotDINSEN
Közzététel ideje: 2025. április 10.
