Hat gyakori öntési hiba: okok és megelőzési módszerek (2. rész)
Ebben a folytatásban további három gyakori öntési hibát és azok okait tárgyaljuk, valamint a megelőző módszereket, amelyek segítenek csökkenteni az öntödei műveletek során előforduló hibákat.
4. Repedés (forró repedés, hideg repedés)
Jellemzők: Az öntvények repedései lehetnek egyenesek vagy szabálytalan görbék. A meleg repedések jellemzően sötétszürke vagy fekete oxidált felülettel rendelkeznek, fémes csillogás nélkül, míg a hideg repedések tisztább megjelenésűek, fémes csillogással. A külső repedések gyakran szabad szemmel is láthatók, míg a belső repedések fejlettebb észlelési módszereket igényelnek. A repedések gyakran a belső sarkoknál, vastagságátmeneteknél vagy ott jelennek meg, ahol az öntőcső az öntvény meleg szakaszaival csatlakozik. A repedések gyakran más hibákkal, például porozitással és salakzárványokkal társulnak.
Okok:
- • A fémöntvények repedések kialakulására hajlamosak, mivel a forma nem elég rugalmas, ami gyors lehűléshez és az öntvényben megnövekedett feszültséghez vezet.
- • A forma túl korai vagy túl késői kinyitása, illetve a nem megfelelő öntési szögek feszültséget okozhatnak.
- • A vékony festékrétegek vagy a formaüreg repedései szintén hozzájárulhatnak a repedések kialakulásához.
Megelőzési módszerek:
- • Biztosítsa az öntvény falvastagságának egyenletes átmeneteit a feszültségkoncentrációk csökkentése érdekében.
- • Állítsa be a bevonat vastagságát az egyenletes hűtési sebesség érdekében, minimalizálva a feszültséget.
- • Szabályozza a fémforma hőmérsékletét, állítsa be a forma dőlését és kezelje a mag repedési idejét az optimális hűtés érdekében.
- • Használjon megfelelő formatervezést a belső repedések elkerülése érdekében.
5. Hideg Zár (Bad Fusion)
Jellemzők: A hidegzárások varratokként vagy lekerekített élű felületi repedésekként jelennek meg, ami a megfelelő olvadás hiányát jelzi. Gyakran fordulnak elő az öntvény felső falánál, vékony vízszintes vagy függőleges felületeken, vastag és vékony falak találkozásánál, vagy vékony paneleken. A súlyos hidegzárások hiányos öntést eredményezhetnek, ami szerkezeti gyengeségekhez vezethet.
Okok:
- • Rosszul megtervezett kipufogórendszerek fémformákban.
- • Túl alacsonyak az üzemi hőmérsékletek.
- • Nem megfelelő vagy rossz minőségű bevonat, akár emberi hibából, akár silány minőségű anyagokból ered.
- • Helytelenül elhelyezett futószőnyegek.
- • Lassú öntési sebesség.
Megelőzési módszerek:
- • Tervezzen megfelelő elszívó- és elszívórendszert a megfelelő szellőzés biztosítása érdekében.
- • Használjon megfelelő, kellő vastagságú bevonatokat az egyenletes hűtés fenntartása érdekében.
- • Szükség esetén növelje a forma üzemi hőmérsékletét.
- • A jobb folyás érdekében ferde öntési módszereket használjon.
- • A fémöntés során vegye figyelembe a mechanikai rezgést a hibák csökkentése érdekében.
6. Hólyag (Homoklyuk)
Jellemzők: A hólyagok viszonylag szabályos lyukak, amelyek az öntvény felületén vagy belsejében találhatók, homokszemcsékre hasonlítanak. Ezek láthatóak lehetnek a felületen, ahonnan gyakran eltávolíthatók a homokszemcsék. Több homoklyuk narancshéjszerű textúrát kölcsönözhet a felületnek, ami a homokmagokkal vagy a forma előkészítésével kapcsolatos mögöttes problémákra utal.
Okok:
- • A homokmag felületéről szemcsék hullhatnak ki, amelyek fémbe ágyazódnak és lyukakat hoznak létre.
- • A homokmag nem megfelelő szilárdsága, megpörkölődése vagy hiányos kikeményedése hólyagosodást okozhat.
- • A nem megfelelő homokmag és külső formaméretek a homokmag összenyomódását okozhatják.
- • A penész homok-grafitos vízbe mártása felületi problémákhoz vezet.
- • A homokmagok és az öntőüstök vagy csúszócsövek közötti súrlódás homokszennyeződést okozhat az öntőüregben.
Megelőzési módszerek:
- • Szigorú eljárások szerint gyárt homokmagokat, és rendszeresen ellenőrzi a minőséget.
- • A zúzódás elkerülése érdekében győződjön meg arról, hogy a homokmag és a külső forma mérete megegyezik.
- • A grafitvizet azonnal tisztítsa meg a szennyeződés elkerülése érdekében.
- • Csökkentse a súrlódást az öntőkanalak és a homokmagok között a homokszennyeződés elkerülése érdekében.
- • A homokmagok behelyezése előtt alaposan tisztítsa meg a formaüregeket, hogy ne maradjanak bennük laza homokrészecskék.
Az öntési hibákkal és egyéb öntödei megoldásokkal kapcsolatos további információkért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot az i címen.nfo@dinsenmetal.comAzért vagyunk itt, hogy segítsünk öntési igényeiben, és útmutatást nyújtsunk a gyártási folyamatok hibáinak csökkentésében.
Közzététel ideje: 2024. április 30.
