Gyakori öntési hibák: okok és megelőzési módszerek

Az öntvénygyártási folyamat során a hibák gyakoriak, amelyek jelentős veszteségeket okozhatnak a gyártóknak. Az okok megértése és a hatékony megelőzési módszerek alkalmazása kritikus fontosságú a minőségbiztosítás szempontjából. Az alábbiakban a leggyakoribb öntési hibákat ismertetjük, azok okaival és az ajánlott megoldásokkal együtt.

1. Porozitás (buborékok, fojtónyílás, zseb)

Jellemzők: Az öntvények porozitása a felületen lévő lyukakként jelenik meg, amelyek alakja a kerektől a szabálytalanig változik. Több pórus is képezhet légpárnákat a felület alatt, gyakran körte alakúak. A fojtólyukak általában durva, szabálytalan alakúak, míg a zsebek jellemzően homorúak, simább felülettel. A fényes pórusok vizuálisan észlelhetők, míg a tűszúrásszerű lyukak mechanikai megmunkálás után válnak láthatóvá.

Okok:

• A forma előmelegítési hőmérséklete túl alacsony, ami miatt a folyékony fém öntéskor gyorsan lehűl.
• A forma kialakítása nem megfelelő elszívással jár, ami gázok csapdába esését eredményezi.
• Nem megfelelő festés vagy bevonat rossz szellőzés mellett.
• A formaüregben lévő lyukak és gödrök gyors gáztágulást okoznak, fojtólyukakat hozva létre.
• A penészüregek felületei korrodáltak és nincsenek megtisztítva.
• A nyersanyagokat (magokat) nem megfelelően tárolják, vagy felhasználás előtt nem melegítik elő.
• Rossz minőségű redukálószer vagy helytelen adagolás és kezelés.

Megelőzési módszerek:

• Teljesen melegítse elő a formákat, és gondoskodjon arról, hogy a bevonatok (például a grafit) megfelelő szemcseméretűek legyenek a légáteresztő képesség érdekében.
• Az egyenletes eloszlás elősegítése érdekében dönthető öntési módszert használjon.
• A nyersanyagokat száraz, szellőző helyen tárolja, és felhasználás előtt előmelegítse.
• Válasszon hatékony redukálószereket (pl. magnézium).
• Szabályozza az öntési hőmérsékletet, hogy elkerülje a túl gyors lehűlést vagy a túlmelegedést.

2. Zsugorodás

Jellemzők: A zsugorodási hibák durva lyukak, amelyek az öntvény felületén vagy belsejében jelennek meg. Az enyhe zsugorodás szétszórt durva szemcsékből áll, és gyakran fordul elő futócsövek, emelők, vastag szakaszok vagy változó falvastagságú területek közelében.

Okok:

• A forma hőmérséklete nem támogatja az irányított megszilárdulást.
• Nem megfelelő bevonatválasztás, vagy egyenetlen bevonatvastagság.
• Az öntvény helytelen elhelyezése a formában.
• A kiöntőcső rossz kialakítása, ami nem megfelelő fémutánpótláshoz vezet.
• Az öntési hőmérséklet túl alacsony vagy túl magas.

Megelőzési módszerek:

• Növelje a forma hőmérsékletét az egyenletes szilárdulás elősegítése érdekében.
• Állítsa be a bevonat vastagságát és biztosítsa az egyenletes felvitelt.
• Helyi formafűtést vagy szigetelést alkalmazzon a lokalizált zsugorodás megakadályozására.
• Helyezzünk el forró pontokra szolgáló rézblokkokat vagy hűtőket a hűtési sebesség szabályozására.
• Tervezzen radiátorokat a formában, vagy használjon vízpermetet a hűtés felgyorsítására.
• A folyamatos termelés érdekében használjon levehető hűtőelemeket a sütőüregben.
• Nyomásszabályozó berendezéseket kell a felszállóvezetékekhez csatlakoztatni, és pontosan kell megtervezni a tolózárakat.

3. Salaklyukak (folyasztószersalak és fémoxid-salak)

Jellemzők: A salaklyukak világos vagy sötét lyukak az öntvényekben, gyakran salakkal vagy más szennyeződésekkel töltve. Szabálytalan alakúak lehetnek, és jellemzően a kifolyók vagy az öntvény sarkai közelében találhatók. A fluxussalak kezdetben nehezen észlelhető, de eltávolítás után láthatóvá válik. Az oxidsalak gyakran megjelenik a felület közelében lévő hálós kapukban, néha pelyhekben vagy szabálytalan felhőkben.

Okok:

• Helytelen ötvözetolvasztás és öntési eljárások, beleértve a nem megfelelő szeleprendszer-kialakítást.
• Maga a forma általában nem okoz salaklyukakat; fémformák használata segíthet megelőzni ezt a hibát.

Megelőzési módszerek:

• A kapuzórendszereket precízen tervezze meg, és fontolja meg öntött szálas szűrők használatát.
• A salakképződés csökkentése érdekében ferde öntési módszereket alkalmazzon.
• Válasszon kiváló minőségű fúziós anyagokat, és tartsa fenn a szigorú minőségellenőrzést.

Ezen gyakori hibák megértésével és az ajánlott megelőzési módszerek betartásával az öntödék javíthatják termelésük minőségét és csökkenthetik a költséges hibákat. Maradjanak velünk a 2. részben, ahol további gyakori öntési hibákat és azok megoldásait tárgyaljuk.